###COOKIEFRAME###
###COOKIEBUTTON###
###COOKIEINFO###

Приборы фирмы Zwick Roell для определения индекса расплава - подходящие пластометры для любой интенсивности проведения испытаний

Испытание на текучесть представляет собой простой метод для характеристики свойств текучести пластмассового расплава. Этот метод широко распространен, в особенности в пунктах контроля качества и поступления товаров. В зависимости от ступени обработки в пластмассовой промышленности, к пластометру предъявляются различные требования.


Простое объяснение основного принципа испытания на текучесть


ISO 1133 - определение индекса расплава термопластов

Важные элементы прибора для определения индекса расплава, требования к точности, а также методика испытаний регламентированы в национальных и международных стандартах. Это ISO 1133, JIS K 7210, ASTM D 1238 как общий метод и ASTM D 3364 для испытаний ПВХ. Кроме того, существуют определения в стандартах спецификации.

Определение индекса расплава по методу А: Массовая скорость текучести расплава (MFR - melt mass-flow rate)
При этом методе экструдат обрезается через одинаковые промежутки времени. В конце масса отрезанных сегментов определяется на аналитических весах. Результатом испытания является выдавленная масса за единицу времени. Обычно он указывается в г/10 мин. Точность времени отрезания и взвешенная масса определяют качество полученного результата MFR. Ручное отрезание рекомендуется только при низких значениях MFR, если интервал между отрезаниями велик.

Определение индекса расплава по методу В: Объемная скорость текучести расплава (MVR - melt volume-flow rate)
Для этого пластометр должен быть оборудован датчиком перемещения поршня. Результат MVR представляет собой объем выдавленного материала за единицу времени и указывается в см³/10 мин. Он рассчитывается из пути, который проходит испытательный поршень за единицу времени. Значительным преимуществом данного метода является отсутствие механического отрезания. При синхронизации измеренных значений перемещения-времени можно добиться высокой точности уже при малых значениях времени измерения и перемещения поршня. Благодаря этому, в зависимости от материала, требованиям к точности и результату MVR, можно проводить до 40 отдельных измерений при одном заполнении канала.

Определение индекса расплава по методу C - ASTM D 1238
Чаще всего используются форсунки высотой 8,00 мм и диаметром отверстия 2,095 мм. Для измерения значений MFR, превышающих 75 г/10 мин, стандарты рекомендуют „половину высоты / половину диаметра отверстия“ - форсунку с размерами 4,00 / 1,050 мм. В стандарте ASTM D 1238 это обозначается как метод C.

Определение индекса расплава по методу D - ASTM D 1238: Многоступенчатые испытания
При некоторых полиолефинах является обычным указывать значение MVR для различных ступеней нагружения и определять соотношение скоростей текучести FRR. При простых пластометрах для этого требуются измерения из нескольких заполнений. Пластометры, оснащенные автоматическим механизмом смены нагрузки, могут проводить измерения даже с несколькими ступенями нагружения из одного-единственного заполнения.


Запрос контакта
Обращение*
Страна*
* Обязательно к заполнению