###COOKIEFRAME###
###COOKIEBUTTON###
###COOKIEINFO###
  • Испытание по Шарпи (ISO 179-1, ASTM D 6110)
  • Испытание по Изод (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508)
  • Испытания на ударное растяжение (ISO 8256 и ASTM D 1822)
  • Испытание на ударный изгиб Dynstat (DIN 53435)

Ударные испытания

Ударные испытания применяются для определения свойств материалов при увеличенной скорости деформации. Классические маятниковые копры определяют поглощенную стандартным образцом энергию удара вплоть до его разрушения посредством измерения высоты подъема молота маятника после удара. Обычно используется несколько методов испытаний:

  • Испытание по Шарпи (ISO 179-1, ASTM D 6110)
  • Испытание по Изод (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508), а также "Unnotched cantilever beam impact" (ASTM D 4812)
  • Испытания на ударное растяжение (ISO 8256 и ASTM D 1822)
  • Испытание на ударный изгиб Dynstat (DIN 53435)

В рамках стандарта для одноточечных характеристик ISO 10350-1 испытание по Шарпи (ISO 179-1) является предпочтительной методикой. При этом обычно проводятся испытания образцов без надреза, удар проводится по узкой стороне (1eU). Если образец в этой конфигурации не разрушается, то проводится испытание образца с надрезом, хотя результаты испытаний нельзя сравнивать напрямую. Если и в этом случае разрушения образца не происходит, то используется методика ударного растяжения.

В рамках стандартов ASTM обычно с методикой по Изод следует работать в соответствии со стандартом ASTM D 256. При этом испытания всегда проводятся с образцами с надрезом. Реже используется регламентированный в стандарте ASTM D 4812 метод "Unnotched cantilever beam impact", он похож на метод по Изод, только испытываются образцы без надреза. Если возможно изготовление только маленьких образцов, то можно использовать метод "Chip-impact" по ASTM D 4508.

Испытание по Шарпи обладает широким диапазоном применения и лучше всего подходит для испытаний материалов, проявляющих междуслойное разрушение среза или поверхностные эффекты. Также метод Шарпи удобен для проведения испытаний при низких температурах, т.к. опоры для образца расположены дальше от надреза, что предотвращает быструю передачу тепла в критические зоны образца.

Некоторые немецкие автопроизводители используют для испытаний малых образцов метод ударного изгиба Dynstat. Этот метод регламентирован исключительно в стандарте DIN.

Каждый маятник разрешено по ISO использовать в диапазоне от 10 % до 80 % от своего номинального энергоресурса. В ASTM эксплуатация разрешена в диапазоне до 85%.

Принципиальное различие между ISO и ASTM состоит в выборе размера маятника. По ISO следует использовать наибольший возможный маятник, причем наложения между ступенями часто очень невелики. Это требование основано на убеждении, что спад скорости при разбивании образца должен быть как можно меньшим. В ASTM стандартный маятник обладает номинальным энергоресурсом в 2.7 Дж, а все другие размеры являются следствием удваивания. Здесь для испытания следует выбирать соответственно наименьший маятник.

Маятниковые копры фирмы Zwick модельных рядов 5102, 5113 и нового модельного ряда HIT точно соответствуют стандартам DIN, ISO и ASTM.

Charpy impact test (ISO 179, ASTM D6110)
Charpy impact test (ISO 179, ASTM D6110)

Charpy impact test (ISO 179, ASTM D6110)

In the context of the standard for single-point data, ISO 10350-1, Charpy as per ISO 179-1 is the preferred test method. The test is normally performed on unnotched specimens, with edgewise impact (1eU). If the specimen does not break in this configuration, the test is performed with notched specimens, although the test results are not directly comparable. If specimen break is still not achieved the impact tensile method is employed.

Advantages of the Charpy impact test

The Charpy method has a broader range of applications and is better suited to tests on materials displaying interlaminar shear fractures or surface effects. The Charpy method also offers advantages when testing at low temperatures as the specimen support is farther away from the notch, so that rapid heat transfer to the critical areas of the specimen is avoided.

Izod impact test (ISO 180, ASTM D256, ASTM D4508)
Izod impact test (ISO 180, ASTM D256, ASTM D4508)

Izod impact test (ISO 180, ASTM D256, ASTM D4508, ASTM D4812)

For ASTM Standards the Izod test method to ASTM D256 is usually employed. Here notched specimens are always used for testing. A method used less frequently is the 'Unnotched cantilever beam impact' described in ASTM D4812, which is similar to the Izod method, but is performed with unnotched specimens. If it is only possible to produce small specimens, the 'Chip impact' method to ASTM D4508 can be used.

Dynstat impact test (DIN 53435)
Dynstat impact test (DIN 53435)

Dynstat impact test (DIN 53435)

Some German automobile manufacturers use the Dynstat bending and impact method to test small specimens. This method is only described in DIN.

Differences between ISO and ASTM impact tests

In ISO tests, each pendulum hammer may be used in the range from 10 % to 80 % of its nominal initial potential energy. ASTM permits use up to 85%.

A fundamental difference between ISO and ASTM concerns the choice of pendulum size. According to ISO the largest possible pendulum hammer must be used, although the overlaps between pendulum sizes are often very small. This requirement is based on the consideration that speed decay during specimen penetration should be kept as low as possible. With ASTM the standard pendulum hammer has a rated initial potential energy of 2.7 joules and all further sizes are arrived at by doubling. Here the smallest possible hammer in the range is to be used for the test.

Testing equipment and accessories for impact tests on plastics

Zwick pendulum impact testers are constructed strictly in accordance with DIN, ISO and ASTM standards. Completing Zwick's product range for impact tests on plastics are our drop-weight testers.

Типовые продукты для данного применения:

 

Маятниковый копер HIT номиналом до 50 Дж

Группа компаний Zwick Roell является ведущим европейским производителем приборов и систем для механико-технологических испытаний материалов. Маятниковые копры HIT специально разработаны для предприятий, производящих и перерабатывающих пластмассы.

 

 

Копер с падающим грузом на 230 Дж

Копер HIT230F был разработан в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками. Благодаря этому, были удовлетворены все важные требования из областей исследований / разработок и контроля качества. Копер с падающим грузом HIT230F доступен в двух различных исполнениях.

 

 

Термокамеры

Термокамеры применяются в температурном диапазоне от -80 до +250°C.

 

Высокоскоростные испытательные машины HTM номиналом от 25 до 160 кН 

Высокоскоростные испытательные машины HTM номиналом от 25 до 160 кН

Характеристики разрушения многих материалов зависят, кроме всего прочего, также от скорости нагружения. Для численного расчета безопасности при столкновении необходимы соответствующие данные / диаграммы деформирования. С помощью сервогидравлических высокоскоростных испытательных машин модельного ряда HTM фирмы Zwick можно определять зависимые от интенсивности деформации характеристики в широком диапазоне скорости.
 

 

Для пластмасс

Работает по принципу коленчатого рычага. Интересное решение компонентов делает работу точной, удобной и не требующей больших силовых затрат. Длина коленчатого рычага выбрана таким образом, чтобы в начальном диапазоне достигалось усилие вырубки на 30% больше по сравнению с традиционными прессами. Этот вырубной пресс отличается удобной для оператора конструкцией. Его можно установить на любой рабочий или лабораторный стол или прикрепить к стене на оптимальной высоте. Дополнительно особое внимание было уделено возможности простой, быстрой и точной регулировки высоты штампа для адаптации к различной монтажной высоте разных вырубных ножей.
 

 

Оптический измерительный прибор - notch vision

Нормативно выполненный надрез является решающим для получения надежных результатов ударных испытаний. Прибор notch vision проводит быстрое оптическое измерение не только надреза, но и размеров образца для испытаний на ударный изгиб. Прибор notch vision измеряет образцы по ISO (U- и V-образный надрез), ASTM E 23 (тип A и C), а также DIN 50115 (образцы KLST, DVM и DVMK).
 


Videos

 

Impact Strength Testing of Izod Plastic Specimen, Integrated Notch Milling Unit, Automated, Tempered

Zwick robotic testing system ‚roboTest R' with pendulum impact tester and integrated notch milling unit for ...
Video 00:05:40
12_Impact_Strength_Testing_of_Izod_Plastic_Specimen.wmv (31 M)
 

Pre-damage of plates made of composites - Vorschädigung von Faserverbundwerkstoffen

Drop Weight Tester HIT230F - Pre-damage of plates made of composites for CAI tests - Fallwerk HIT230F - ...
Video 00:01:37
98_Fallwerk_CAI.wmv (13.2 M)

КОНТАКТЫ

Представительство в Москве:
Tel.  +7 495 783 88 12/14
E-Mail  info@zwick.ru
Запросить сейчас

Запрос контакта
Обращение*
Страна*
* Обязательно к заполнению